Древесностружечная плита, она же ДСП, представляет собой листовой композиционный материал. Его популярность объясняется доступностью и многообразием вариантов использования. Как сегодня выглядит производство ДСП и что известно о свойствах и разновидностях этого материала? Как появился материал ДСП Впервые идея смешать древесные опилки и казеиновый клей пришла в голову Эрнсту Хаббарду в 1987 году. Но массовое производство материала с новыми свойствами началось только к 1930-м годам. Тогда Макс Химмельхебер начал выпускать плиты, состоящие из еловой крошки и фенольных связующих. К 50-м годам прошлого века он успел продать патент более чем 80 изготовителям, среди которых преобладали мебельные производства. Изобретение ДСП стало важным шагом на пути к рациональному использованию древесины. Если до 1930-х годов в Германии выход древесной продукции не превышал 40 %, то к сегодняшнему дню этот показатель превышает 90 %. Технология производства ДСП В производстве ДСП используются отходы деревообработки. Стружку получают на роторных станках, а щепу – на рубительных машинах и станках с ножевым валом. В среднем толщина стружки составляет около 0,5 мм, ширина – до 5 мм, длина – до 40 мм. Чем более плоскими являются компоненты, тем более качественными получаются плиты. Из добавок применяют опилки и клеевые составы на смоляной основе. В общем случае порядок производства древесно-стружечных плит состоит из нескольких этапов. В процессе деревообработки собирают сырье. Это может быть стружка, щепа и опилки, полученные при древесном производстве. Для наружных слоев используют самую мелкую стружку, опилки и шлифовальную пыль. Во внутреннем слое эти компоненты занимают не более 10–20 % объема. Сырье тщательно просушивают, а затем калибруют по размерам. Сушат в специальных камерах или целых комплексах оборудования. Для различных слоев используют сушилки с разными характеристиками. Сырье смешивают со связующими компонентами. Для этого используются непрерывно работающие смесители. На этом этапе важно сделать так, чтобы каждая стружка была покрыта связующим составом. Вязкую массу помещают в формовочную машину. В результате получается так называемый ковер, состоящий из одного-трех слоев. Заготовку прессуют. Для этого устанавливают давление, равное 30-40 кг/см2, и температуру 180–220 °C. Доступно два способа прессования: плоский и экструзионный. Готовые плиты охлаждают в специальных камерах. Часто для этой цели используют веерные охладители. Подравнивают края, распиливают их по заданным размерам. На этом же шаге выполняют шлифование, в результате которого поверхность становится ровной. Плиты укладывают на паллеты и отправляют на склад для хранения. Иногда используются склады промежуточного хранения, где материалы находятся до пяти суток. Полученные ДСП должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ по основным параметрам: плотность, прочность на изгиб и растяжение, набухание в воде, пожаробезопасность, экологичность и санитарные нормы. В производственном процессе применяются различные смесители, формовочные машины, прессы, охладители, станки для резки и шлифовки поверхности. Все работы автоматизированы и выполняются при минимальном участии человека. Виды ДСП Небольшие изменения в стандартных технологических процессах приводят к изготовлению древесно-стружечных плит с новыми свойствами. В зависимости от состава и метода получения этот материал можно классифицировать несколькими способами. Количество слоев. Может составлять один, два или три – чем их больше, тем плотнее и толще итоговый материал. Класс эмиссии. Определяет количество формальдегида, который добавляется в ходе изготовления ДСП. В материалах класса Е1 его содержится менее 10 мг на 100 г, класса Е2 – более 10 мг в пересчете на тот же вес. Класс эмиссии обязательно подтверждается сертификатом установленного образца, он должен быть выдан именно для стран СНГ (в Европе действуют другие критерии оценки вредности формальдегида). Плотность. В изделиях с малой плотностью этот параметр достигает 550 кг/м³, со средней плотностью – 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³. Опционально плиты облицовывают различными материалами, в этом случае получаются такие виды ДСП: ламинированное (ЛДСП). Его лицевая сторона покрыта ламинатом, в роли которого может выступать бумажно-слоистый материал, пластик или бумажно-смоляная пленка. Ламинирование повышает влагоустойчивость ДСП; шпонированное. С одной или двух сторон плита покрыта тонким шпоном натурального дерева – дуба, ясеня или другого. Шпонированные изделия имеют высокие декоративные качества и почти неотличимы от массива дерева; кашированное. На готовый лист ДСП наклеивается бумажно-смоляная пленка, которая легко отделяется от основания. Такой материал не выдерживает контакта с влагой; огнестойкое. В листы ДСП добавлено специальное вещество – антипирен, замедляющий воспламенение и горение; водостойкое. Использование клея на основе специальных смол, расплавленного парафина или парафиновой эмульсии позволяет получить плиты, устойчивые к повышенной влажности. Такой материал немного отличается от обычного ДСП по внешнему виду: у него зеленоватый срез. Применение ДСП Чаще всего ДСП используют в производстве мебели, но это далеко не единственная сфера применения данного материала. Из него делают: элементы строительных конструкций; ограждающие панели на стройплощадках; разборную опалубку для фундамента; рампы на катках и других спортивных площадках; подложку для чернового пола; межкомнатные двери; напольные материалы; стеновые и потолочные панели; вагоны и другая тара для хранения и транспортировки; выставочные стенды и стеллажи; обшивку для кровли крыш. Технические свойства ДСП Плотность – 0,5—1,0 г/см³; Набухание в воде – 5–30 %; Прочность при растяжении – 0,2–0,5 МПа; Предел прочности при изгибе – 10–25 МПа; Влажность – 5–12 %; Толщина – от 1 мм (с шагом 1,0 мм); Длина – от 1800 мм (с шагом 10 мм); Ширина – от 1200 мм (с шагом 10 мм). Преимущества ДСП Древесно-стружечная плита отличается демократичной стоимостью и хорошо подходит для выполнения самых разных задач в строительстве, отделке и оформлении помещений. К другим ее достоинствам относятся: простота и удобство обработки; быстрая сборка конструкций (с помощью шуруповерта); универсальность применения; хороший запас прочности; эстетичный внешний вид; большой выбор цветовых решений; плотная однородная структура; легкий вес, который упрощает транспортировку; долговечность при соблюдении условий хранения и эксплуатации. Недостатки ДСП Главным недостатком многие считают наличие в ДСП смол, которые негативно влияют на здоровье человека. Однако в современном производстве их используется сравнительно мало, а содержание строго контролируется производителем. Убедитесь, что у производителя есть сертификат, который подтверждает качество материала, и будьте спокойны насчет его безопасности. Второй нюанс, с которым вы столкнетесь – невозможность получения изогнутых и фигурных деталей. Это объясняется сложностью раскроя ДСП. Особенности хранения и использования ДСП Листы ДСП, в которые не добавлены модифицирующие элементы, необходимо оберегать от воздействия влаги. Хранить их рекомендуется горизонтально в закрытых сухих и теплых помещениях, в которые не проникают прямые солнечные лучи. Также рекомендуется располагать паллеты с материалом вдали от нагревательных приборов и отопительных труб – это обеспечит им стабильность формы. Влажность воздуха на складе не должна превышать 65 %. При выборе ДСП необходимо обращать внимание на авторитет производителя – надежные поставщики этого материала тестируют продукцию и строго контролируют содержание в ней вредных веществ. Высокую концентрацию формальдегидных смол выдает неприятные запах, а несоблюдение технологии прессования – чрезмерно рыхлая внутренняя структура. Назад к статьям